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行業(yè)資訊

潤錦為您解析:鍍鉻結(jié)合力不好,可能的原因分析及處理方法

新聞來源:本站發(fā)布日期:2015-06-15發(fā)布人:admin

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鍍鉻結(jié)合力不好的可能原因分析及處理方法
(1)鍍前處理不徹底
    一般來說,隨硬鉻層厚度增加,在基體金屬的結(jié)合力降低,脆性增大,零件強度降低。對結(jié)合力起決定作用的是鍍鉻前處理,不同的材料采取的處理工藝不同,只有除去表面污物和金屬氧化膜,裸露基體結(jié)晶,然后鍍鉻才能保證結(jié)合力
處理方法:
    檢查前處理工藝,根據(jù)不同的材質(zhì),制定并改善適合該產(chǎn)品的鍍前處理工藝

(2)中途斷電
     硬鉻電鍍的電流密度大,電鍍時間長,在電鍍過程中,有時會遇到中途斷電,此時鍍鉻層表面會產(chǎn)生薄膜氧化層,若直接通電繼續(xù)施鍍,將會出現(xiàn)鍍層起皮、剝落的現(xiàn)象
處理方法一:
    陽極浸蝕若斷電時間較長,先將零件作為陽極進行短時間的浸蝕處理(DA=25~30A/dm2,t=30~40s),使形成的薄層氧化膜電化學溶解并形成微觀粗糙的表面,而后再將零件迅速轉(zhuǎn)為陰極,以沖擊電流電鍍2--一3min,再轉(zhuǎn)為正常電流電鍍
處理方法二:
    階梯式給電  若斷電時間短,形成的氧化膜薄,可采用“階梯式給電”,使表面得以活化,而后轉(zhuǎn)入正常電鍍
附:什么是階梯式給電?
    以比正常值小數(shù)倍的電流,一般電壓控制在3.5V左右,使電極上僅有析氫反應(yīng),由于初生態(tài)的氫原子具有很強的還原能力,能夠把金屬表面的氧化膜還原為金屬,然后再在一定時間內(nèi)(如20~30min)采用階梯式給電,逐漸升高電流直至正常工藝條件施鍍。由此,在被活化的金屬表面上進行電鍍,即可得結(jié)合力良好的鍍層

(3)工件人槽時沒有預熱或預熱時間太短
    對于大件或厚壁工件鍍硬鉻,工件在施鍍前需要進行預熱處理,否則不僅會影響鍍鉻層的結(jié)合力,而且會影響鍍液的溫度。鋼鐵件入槽未通電前要先進行預熱,銅及銅合金可在熱水槽內(nèi)進行預熱,使鍍件的溫度與鍍液溫度基本相同,再進行通電操作,預熱時間視工件的大小而定。鍍液的溫度變化最好控制在±2℃以內(nèi)
處理方法:
    薄壁工件預熱3~10min,厚壁工件預熱5~15min

(4)鍍液溫度太低,電流密度太大
    鍍液的溫度太低,電流密度太大,得到的鍍層呈網(wǎng)狀裂紋,鍍層的硬度大,脆性也大,鍍層易剝落
處理方法:
    a.控制合適的鍍液溫度和陰極電流密度;
    b.采用陰極保護

(5)鍍液中SO42-含量太高
處理方法:
    分析調(diào)整鍍液成分,控制Cr03:SO42-=100:1

(6)基體金屬內(nèi)應(yīng)力大
處理方法:
    工件在電鍍前,進行退火處理’,消除基體金屬應(yīng)力后,再電鍍

(7)陽極浸蝕時間過長

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