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電鍍技術(shù)

潤(rùn)錦介紹:堿性鍍鋅常見(jiàn)故障的故障和糾正

新聞來(lái)源:本站發(fā)布日期:2019-06-04發(fā)布人:admin

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  (1)鍍層粗糙,鈍化膜不亮。鍍液溫度太高;陰極電流密度過(guò)大,鍍液中鋅含量過(guò)高或氫氧化鈉及DPE含量太低;鍍液中有固體微粒或異金屬雜質(zhì)過(guò)多等都會(huì)引起這類故障。
    分析故障時(shí),先觀察一下現(xiàn)象,假使鍍件的向上面鍍層較粗糙,可能是鍍液中有固體微粒;若零件的邊緣和尖端處粗糙現(xiàn)象較嚴(yán)重,可能是電流密度太大;如果鍍鋅層尚好,但在3%硝酸中出光時(shí),鍍層上有黑影,鈍化時(shí)膜層出現(xiàn)棕褐色,可能是鍍鋅液中有銅或鉛等異金屬雜質(zhì)。
    產(chǎn)生這類故障時(shí),先檢查溫度和電流密度,再通過(guò)鍍液分析,測(cè)定并調(diào)整鍍液中鋅和氫氧化鈉的含量,DPE含量是否偏低,可以通過(guò)赫爾槽試驗(yàn)來(lái)了解。假使鍍層粗糙都不是上述原因引起,那就可能是鍍液中的雜質(zhì)造成的,可以取少量鍍液,進(jìn)行過(guò)濾后做Ⅰ試驗(yàn),再取少量鍍液,用鋅粉處理后做試驗(yàn),檢查故障是否是固體微粒或銅、鉛等異金屬雜質(zhì)引起,逐項(xiàng)試驗(yàn),故障的原因就不難找到。
    (2)鍍層起泡,結(jié)合力不好。鍍前處理不好;鍍液溫度過(guò)低;添加劑質(zhì)量不好或添加劑及有機(jī)雜質(zhì)過(guò)多等會(huì)造成結(jié)合力不好。
    堿性鋅酸鹽鍍鋅液的除油和活化能力比氰化物鍍鋅液差,所以對(duì)前處理的要求比氰化物鍍鋅高,除油不徹底或酸腐蝕過(guò)度都會(huì)造成鍍層起泡。但是這類鍍液容易起泡的主要原因是有機(jī)添加劑在鍍層晶面上的吸附,使原有晶體或某些晶面不能正常生長(zhǎng),導(dǎo)致出現(xiàn)新晶核或某些晶面的畸形發(fā)展;或者是有機(jī)添加劑在鍍層中的夾附,阻礙了晶格的正常排列,引起晶格畸變,從而增大了鍍層的內(nèi)應(yīng)力,導(dǎo)致鍍層起泡。一般是添加劑用量愈多,鍍液溫度愈低,則添加劑在電極表面的吸附量也愈大;從而使鍍層有更大的內(nèi)應(yīng)力而更容易起泡。
    添加劑的質(zhì)量對(duì)鍍層起泡也有影響,有些添加劑合成時(shí)反應(yīng)不完全,在長(zhǎng)期存放期間或長(zhǎng)期使用過(guò)程中產(chǎn)生繼續(xù)聚合的情況,這樣的添加劑,可能容易使晶格畸變而產(chǎn)生應(yīng)力,造成鍍層起泡。
    當(dāng)鍍層起泡時(shí),首先檢查鍍液溫度。假使鍍液溫度不低,再加強(qiáng)鍍前除油、防止基體金屬在酸中過(guò)腐蝕。倘若注意了這些問(wèn)題,起泡現(xiàn)象依然存在,那就應(yīng)該注意添加劑的用量和質(zhì)量,這時(shí)可以停止補(bǔ)充添加劑,用大電流電解一段時(shí)間,以降低添加劑的含量,觀察起泡現(xiàn)象是否改善。如果仍無(wú)改善,則應(yīng)檢查添加劑的存放時(shí)期是否過(guò)長(zhǎng),或者添加劑中雜質(zhì)是否過(guò)多。某廠做過(guò)試驗(yàn),用工業(yè)級(jí)的原料合成的DPE—Ⅰ,加入鍍液中電鍍時(shí),鍍層起泡,而用純度較高的原料合成的DPE—Ⅰ,加入鍍液中電鍍時(shí),鍍層就不起泡。然后他們將工業(yè)級(jí)原料合成的DPE—Ⅰ,在使用前先電解一段時(shí)間,然后再使用,起泡現(xiàn)象基本上不出現(xiàn)了,該廠的試驗(yàn)證明,添加劑的純度對(duì)鍍層起泡有影響,應(yīng)該引起注意。
    假使鍍層起泡是由添加劑的質(zhì)量不好引起的,那就一方面,應(yīng)對(duì)鍍液進(jìn)行處理,處理方法可用雙氧水一活性炭或高錳酸鉀一活性炭。有資料介紹用lg/LBa(OH)2和1g/LCa(ocl)2處理鍍液,效果很好;另一方面對(duì)未使用的添加劑,在使用前進(jìn)行電解處理,以減少添加劑中雜質(zhì)對(duì)鍍層起泡的影響。
    (3)沉積速度慢,深鍍能力差。鍍液溫度低;陰極電流密度小;鍍液中氫氧化鈉含量或DPE含量太低;鍍液渾濁或有鉛等異金屬雜質(zhì)等會(huì)出現(xiàn)這類故障。
    實(shí)際上,鍍液溫度低,氫氧化鈉含量或DPE含量低都是使陰極電流密度上限降低,由于陰極電流密度降低而使沉積速度減慢,零件的深凹處電流密度更低而鍍不上鋅層。鍍液溫度低只有發(fā)生在冬天,一般是不常見(jiàn)的。鍍液中氫氧化鈉含量低還會(huì)引起鍍層粗糙,它可以按分析進(jìn)行調(diào)整。DPE含量低陰極電流密度上限降低,鍍層的光澤差。它可以用赫爾槽試驗(yàn)進(jìn)行調(diào)整。
    鍍液是否渾濁,肉眼是能夠辨明的,發(fā)現(xiàn)鍍液渾濁,首先應(yīng)按分析調(diào)整鍍液成分,然后過(guò)濾鍍液,除去固體雜質(zhì)。
    鍍液中若有鉛雜質(zhì)存在,有時(shí)使陰極上鍍不上鋅,有時(shí)即使獲得了鍍層,將這種鍍層浸在3%的硝酸中出光時(shí),不但不亮,反而會(huì)出現(xiàn)黑影影的花斑,再鈍化就得不到滿意的鈍化膜,凡是有這類現(xiàn)象出現(xiàn),應(yīng)該查出鉛雜質(zhì)的來(lái)源(鉛雜質(zhì)大多來(lái)自不純的氧化鋅或不純的陽(yáng)極),然后用鋅粉處理鍍液,除去鉛等異金屬雜質(zhì)。
    (4)鍍層暗黑,鈍化膜不亮。鍍液中添加劑太少或異金屬雜質(zhì)過(guò)多會(huì)使鍍層暗黑,鈍化時(shí)不能得到光亮的鈍化膜。
    添加劑含量是否太少,可以用赫爾槽試驗(yàn)確定。異金屬雜質(zhì)也可用赫爾槽或其他小試驗(yàn)進(jìn)行檢查,將故障液用鋅粉處理后做試驗(yàn),若鍍層色澤明顯好轉(zhuǎn),證明是異金屬雜質(zhì)的影響,這時(shí),應(yīng)對(duì)鍍液進(jìn)行電解或鋅粉處理,消除異金屬雜質(zhì)的影響。
    (5)零件的尖端或邊緣容易燒焦。鍍液中鋅和氫氧化鈉含量或添加劑含量過(guò)低,鍍液溫度過(guò)低或陰極電流密度過(guò)大等會(huì)使鍍層容易燒焦。
    出現(xiàn)這類現(xiàn)象時(shí),先檢查溫度和電流密度,再分析鍍液成分,若有問(wèn)題,就按檢查和分析進(jìn)行糾正。事實(shí)上,零件的尖端和邊緣容易燒焦,那是鍍液的電流密度范圍比較狹小,這用赫爾槽試驗(yàn)較能反映情況,例如變化上述各種因素做赫爾槽試驗(yàn),觀察哪一次所得的陰極樣板的電流密度范圍最寬,再配合鍍液分析,這樣,故障就不難排除。


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